Récemment, l'auteur s'est rendu au cœur de l'atelier de production de l'entreprise et a pu observer l'intégralité du processus de fabrication des excavatrices, de l'assemblage des composants à la peinture de finition, en passant par le soudage de précision. Dans cet atelier, le professionnalisme et la rigueur des ouvriers, ainsi que le contrôle strict de la qualité, illustrent parfaitement la philosophie de production de l'entreprise : « forger des produits de haute qualité grâce à l'ingéniosité ».

Dans la zone d'assemblage, le fonctionnement conjoint des bras robotisés et le travail manuel se sont déroulés de manière ordonnée. Conformément aux procédures standardisées, les opérateurs ont assemblé avec précision les composants essentiels tels que la flèche, le bras et la cabine. Le serrage de chaque boulon a respecté des normes de couple strictes afin de garantir la solidité de l'assemblage. « L'assemblage est fondamental et aucun détail ne doit être négligé. Dans le cas contraire, la stabilité opérationnelle et la durée de vie de la pelle mécanique seront directement affectées », a déclaré le chef d'équipe d'assemblage sur site. L'atelier a mis en place un système de traçabilité des composants permettant d'enregistrer l'installation de chaque lot de composants tout au long du processus, assurant ainsi un contrôle qualité optimal dès la conception.

La liaison soudée est un élément essentiel pour garantir la solidité structurelle de l'excavatrice. Dans l'atelier de soudage, de nombreux soudeurs qualifiés, munis de chalumeaux, réalisaient des soudures de précision aux joints des composants. Au milieu des étincelles jaillissantes, les soudures étaient uniformes et complètes. Afin de garantir la qualité du soudage, l'entrepriseise a adopté un équipement de test de soudage avancé pour effectuer des tests non destructifs sur la soudure.« Nous exigeons que chaque soudure soit conforme aux normes, et ce n'est qu'après avoir passé l'inspection qu'elle peut passer à l'étape suivante », a déclaré le soudeur sur place, ajoutant que le respect de la qualité est le principe fondamental de tout travailleur de première ligne.

La carcasse soudée de l'excavatrice a ensuite été soumise à l'application de la couche de finition. Dans l'atelier de peinture, les ouvriers ont d'abord procédé à un ponçage fin, au dépoussiérage et à l'application d'une couche d'apprêt. Après un séchage rigoureux, ils ont appliqué la couche de finition. Durant ce processus, l'épaisseur et l'uniformité de la couche ont été strictement contrôlées afin de garantir une couleur homogène et une adhérence optimale. Selon les informations disponibles, l'entreprise a opté pour une couche de finition écologique de haute qualité, qui améliore non seulement l'aspect de l'excavatrice, mais renforce également sa résistance à la corrosion et à l'usure, lui permettant ainsi de s'adapter aux environnements de chantier complexes et exigeants.

De l'assemblage des composants à la fabrication du produit fini, chaque étape témoigne de l'ingéniosité et du sens des responsabilités des opérateurs. L'entreprise a toujours intégré le contrôle qualité à l'ensemble du processus de production. Grâce à des opérations standardisées, des procédures de test rigoureuses et la recherche constante de l'excellence par ses employés, elle garantit que chaque pelle mécanique qui sort de l'usine répond aux exigences du marché. À l'avenir, l'entreprise continuera de privilégier la qualité, d'optimiser en permanence ses processus de production et de fournir au secteur de la construction des produits toujours plus performants.