Méthodes de réparation des flèches d'excavatrices Shitian
Méthodes complètes de réparation des flèches d'excavatrices Shitian, incluant les causes des fissures et les mesures antirouille par soudage, soutenues par l'innovation technique de Shandong Shitian Heavy Industry.
Élément porteur essentiel des excavatrices, le bras de flèche des excavatrices Shitian est sujet aux fissures, à l'usure et à la corrosion des soudures en raison des contraintes mécaniques, de la pression hydraulique et des conditions de travail difficiles. Ces problèmes réduisent l'efficacité, présentent des risques pour la sécurité et augmentent les coûts de maintenance pour les entreprises. Cet article détaille les méthodes de réparation professionnelles, analyse les causes des fissures, présente des mesures antirouille et explique comment Shandong Shitian Heavy Industry Co., Ltd. (Jining Shanzhong New Energy Co., Ltd.) réduit les problèmes de bras de flèche à la source grâce à l'innovation technologique.
La réparation efficace des fissures des flèches des excavatrices Shitian repose sur la compréhension de leurs causes profondes, qui se répartissent principalement en quatre catégories :
1. Surcharge et fonctionnement incorrect
La surcharge de la flèche, au-delà de sa capacité nominale, est la cause la plus fréquente de fissures de fatigue, notamment au niveau des soudures. Des manipulations incorrectes, comme le levage d'objets lourds ou l'application de forces latérales excessives, peuvent également provoquer des déformations et des fissures.
2. Environnements de travail difficiles et manque d'entretien
Exposée au sable, aux pluies acides, aux brouillards salés et à une forte humidité dans les mines ou les zones côtières, la surface et les soudures de la flèche se corrodent facilement sans nettoyage régulier, lubrification et traitement antirouille, ce qui affaiblit sa résistance structurelle et provoque des fissures.
3. Dysfonctionnements du système hydraulique
Les fuites des vérins hydrauliques, les défaillances des soupapes de décharge ou la contamination de l'huile hydraulique provoquent une pression inégale sur la flèche lors des opérations de levage et d'abaissement, ce qui entraîne des concentrations de contraintes locales et des fissures. Une huile de mauvaise qualité accélère également l'usure des composants hydrauliques.
4. Défauts de soudage et problèmes de processus
Pour les grandes plaques latérales de flèche, les défauts de soudure initiaux (bulles, inclusions de laitier, microfissures) s'amplifient sous la surcharge. L'utilisation d'électrodes incompatibles, un chauffage/une isolation insuffisants et l'élimination incomplète des zones durcies après soudage réduisent la résistance de la soudure, tandis que les vibrations et les chocs en fonctionnement provoquent des contraintes irrégulières et des fissures.
Méthodes professionnelles de réparation de flèche d'excavatrice Shitian
Des processus standardisés, de la préparation avant soudage à l'inspection après soudage, garantissent la qualité des réparations et la durée de vie :
1. Préparation avant soudage
À l'aide d'une meuleuse d'angle, éliminez l'huile, la peinture et la rouille des soudures fissurées. Gougeez les fissures dans le corps de la plaque latérale (en éliminant les zones durcies) avec une gougeuse pneumatique, lissez la coupe (en meulant une rainure intérieure en forme de V) et vérifiez l'élimination de toutes les fissures par nettoyage et contrôle par magnétoscopie.
2. Opération de soudage
Utiliser des électrodes Φ5 mm E5015 (J507) ou E5016 (J506), les étuver à 350 °C pendant 2 heures et les maintenir à 100 °C pour éviter l'absorption d'humidité. Appliquer un courant de 190 à 230 A, préchauffer la zone de soudage entre 150 et 250 °C, souder par segments/symétriquement/en marche arrière, effectuer des passes de soudage par tapotements pour éliminer les contraintes pendant le refroidissement et souder en continu dans les angles pour éviter les défauts d'arc.
3. Traitement et inspection après soudage
Enlever les projections, le laitier et les renforts de soudure (ne dépassant pas 2,5 mm) et effectuer une détection des défauts par particules magnétiques pour s'assurer de l'absence de fissures ou de défauts.
Mesures antirouille pour les soudures de flèche de pelle mécanique Shitian
Les cordons de soudure sont sujets à la rouille ; des mesures antirouille complètes comprennent un traitement après soudage, un entretien sur site et une protection quotidienne :
1. Traitement antirouille après soudage
Meuler et désoxyder complètement les soudures, puis appliquer une peinture antirouille pour assurer l'adhérence et la résistance à la rouille.
2. Entretien sur site et élimination de la rouille
Pour les soudures rouillées sur site, choisissez le décapage manuel (forte intensité de main-d'œuvre/coût élevé) ou le décapage à l'acide — en utilisant des solutions à base d'acide organique avec des inhibiteurs de corrosion et des produits antirouille pour obtenir le décapage et la protection contre la rouille.
3. Protection en cas d'utilisation quotidienne
Maintenez les excavatrices à économie d'énergie dans un environnement propre, sec et bien ventilé, et évacuez rapidement les gaz corrosifs/l'humidité afin de réduire l'érosion des soudures.
Industrie lourde de Shandong Shitian : Innovation technologique pour l'amélioration de la qualité
Shandong Shitian Heavy Industry Co., Ltd. (Jining Shanzhong New Energy Co., Ltd.) réduit les défauts de flèche à la source grâce à un contrôle qualité strict : adoption d'acier à haute résistance conforme aux normes internationales, d'équipements de soudage CNC et de détection des défauts de pointe, de soudage robotisé pour des soudures uniformes et d'une optimisation structurelle via une analyse par éléments finis pour réduire la concentration des contraintes.
FAQ
Q1 : Comment déterminer si une fissure sur une flèche peut être réparée ou si elle doit être remplacée ?
La réparation est possible pour les fissures de moins de 50 mm de long, de moins d'un tiers de l'épaisseur de la flèche et situées hors des points de contrainte critiques. Remplacez la flèche pour les fissures trop longues ou profondes, ou celles situées à des endroits stratégiques, afin d'éviter tout risque pour la sécurité.
Q2 : Quelles sont les principales précautions à prendre en soudage ?
Utiliser une électrode adaptée au matériau de la flèche, contrôler les paramètres de soudage (courant, tension, vitesse), éliminer les contraintes résiduelles après soudage et effectuer un contrôle rigoureux des défauts. Le recours à des soudeurs professionnels qualifiés est recommandé.
