Usine Shitian : Prioriser la prévention et adopter une approche systémique pour mettre en place un réseau de sécurité performant dans l'atelier de machines
La sécurité est la condition préalable à la production et le fondement du développement de haute qualité d'une entreprise.Dans le contexte particulier de la collaboration mondiale en matière de production, l'alignement sur les normes internationales de sécurité de production est devenu un facteur clé pour les entreprises manufacturières afin d'améliorer leur compétitivité.Récemment, en entrant dans l'atelier de production de machines de l'usine Shitian, on constate que les opérateurs, vêtus de tenues de travail uniformes et de casques de sécurité, travaillent de manière standardisée ; les panneaux d'avertissement de sécurité sont visibles, intuitifs et conformes aux normes internationales ; et le processus de contrôle des opérations dangereuses est rigoureux et ordonné, dévoilant ainsi une image de production sûre axée sur la « prévention d'abord et le système comme fondement » et conforme aux normes internationales.Afin de mettre en place un nouveau modèle de production sûre dans l'atelier de mécanique, l'usine de Shitian a instauré des mesures précises et un contrôle strict.En s'appuyant sur l'expérience internationale en matière de gestion de la sécurité, l'entreprise a intégré en profondeur le concept de sécurité dans l'ensemble du processus de production et a mis en place une solide ligne de défense en matière de sécurité grâce à une série de mesures rigoureuses.
1. Standardiser les vêtements pour renforcer les bases et construire un réseau de protection à la source
« Pour entrer dans l'atelier, le port d'une tenue de travail réglementaire et d'un casque de sécurité est obligatoire. Il s'agit d'une règle stricte et d'une responsabilité envers votre propre sécurité et celle des autres », a insisté à plusieurs reprises le responsable de la sécurité de l'atelier de l'usine Shitian lors de la réunion d'avant-poste. Un poste de contrôle de sécurité est installé à l'entrée de l'atelier ; des agents y vérifient individuellement la tenue vestimentaire de chaque personne entrant dans l'usine afin de garantir que personne ne pénètre dans la zone de production en infraction avec la réglementation.
L'usine a équipé chaque poste de travail de vêtements de travail uniformes conformes aux normes de sécurité internationales. Ces vêtements sont confectionnés dans des matériaux résistants à l'usure et respirants, et leur conception a été optimisée en fonction des scénarios d'exploitation afin d'équilibrer protection et flexibilité. Tous les casques de sécurité sont fabriqués à partir de matériaux de protection haute résistance, dont les performances ont été testées et certifiées par des organismes internationaux reconnus. Ils sont également dotés de doublures confortables pour garantir la sécurité et le confort des employés, même en cas de port prolongé. Grâce à des campagnes de sensibilisation régulières à la sécurité, à une supervision et à des rappels en temps réel sur site, les employés ont intégré le port de ces vêtements de manière systématique, évitant ainsi les risques potentiels liés à une protection insuffisante. Cette initiative constitue non seulement une première ligne de défense pour une production en toute sécurité, mais elle pose également des bases solides permettant à l'entreprise de participer à la concurrence internationale en matière de sécurité.
2. Respecter scrupuleusement le « système à trois inspections » et le processus d’approbation, et maintenir un contrôle de processus constant.
L'usine Shitian applique rigoureusement le « Système de triple inspection » (auto-inspection, inspection mutuelle et inspection spéciale) à chaque étape du processus de production : après la réalisation du travail, les opérateurs effectuent d'abord une auto-inspection et vérifient simultanément la qualité du produit et la sécurité opérationnelle ; ensuite, une inspection mutuelle est réalisée par le personnel de la même équipe afin de contrôler les risques potentiels ; enfin, des inspecteurs spéciaux effectuent une inspection spéciale et publient les résultats pour garantir que chaque processus réponde aux deux normes de sécurité et de qualité.
Pour les opérations à risque, l'usine a mis en place une procédure d'approbation complète, précisant les autorités compétentes, les listes de matériaux et les critères d'évaluation. Les opérateurs doivent soumettre une demande préalable détaillant l'opération, les résultats de l'évaluation des risques et les mesures de protection. L'opération ne peut démarrer qu'après plusieurs étapes d'examen et d'approbation par le directeur d'atelier, le service de gestion de la sécurité, etc. « Auparavant, nous simplifiions parfois la procédure d'approbation pour respecter les délais. Désormais, la procédure est rigoureuse et les contrôles sont systématiques. Chaque étape est enregistrée et traçable, ce qui renforce la sécurité », a déclaré un employé expérimenté. Ce contrôle strict a permis d'éliminer complètement les pratiques illégales telles que « faire d'abord et compléter ensuite » et « opérer sans autorisation » pour les opérations à risque, garantissant ainsi une couverture complète du contrôle de la sécurité.
3. Maîtrise complète des opérations dangereuses et gestion en boucle fermée pour prévenir les risques
Les travaux à chaud, en hauteur et en espace confiné constituent des maillons critiques à haut risque pour la sécurité de la production dans un atelier de mécanique. L'usine de Shitian a mis en place un mécanisme de contrôle ciblé et complet du processus, comprenant « l'approbation avant opération, la supervision pendant l'opération et la réception après opération », afin de prévenir et de maîtriser les risques et d'éliminer les dangers potentiels pour la sécurité.
Avant l'opération, outre la mise en œuvre rigoureuse du processus d'approbation, une enquête sur les dangers cachés sur site, la mise en place des avertissements de sécurité, la préparation du matériel d'urgence et la divulgation des informations techniques spécifiques en matière de sécurité sont effectuées simultanément ; pendant l'opération, un superviseur à temps plein est posté sur place pour superviser, contrôler en temps réel les normes d'exploitation et garantir une réponse d'urgence rapide et efficace ; après l'opération, une réception conjointe est effectuée par le responsable de l'exploitation, le superviseur et l'inspecteur pour vérifier le nettoyage sur site, la remise en état des installations, etc., afin de garantir une gestion en boucle fermée de l'ensemble du processus.
Le responsable de l'usine de Shitian a déclaré que la mise en place d'un nouveau modèle de production sûre dans l'atelier de mécanique est un travail de longue haleine et que l'alignement sur les normes internationales de sécurité constitue un axe de développement majeur. À l'avenir, l'usine continuera d'approfondir sa stratégie de gestion de la sécurité, fondée sur la prévention et l'approche systémique, de se conformer davantage aux normes internationales de sécurité les plus exigeantes, d'optimiser en permanence ses mesures de contrôle, de renforcer la formation de ses employés aux normes internationales, de promouvoir la normalisation et l'internationalisation de la production sûre, et de faire de la sécurité un gage solide de son développement de haute qualité et de son intégration dans la chaîne industrielle mondiale.
