Le bulldozer SD60 est soigneusement configuré au niveau de son système d'alimentation et de transmission principal, ce qui garantit sa grande fiabilité pour les opérations complexes.Il est équipé d'un moteur à commande électronique QSK19, qui réalise un contrôle précis de l'injection de carburant au moyen d'un système de contrôle électronique, réduit la consommation d'huile pendant le fonctionnement à faible charge et s'appuie sur la technologie de turbocompression pour obtenir une puissance rapide et forte lors du fonctionnement à forte charge, de sorte qu'il peut facilement répondre aux exigences de haute intensité telles que la poussée de sols durs et le pelletage de gravier.Dans le même temps, les composants clés du moteur sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, qui présentent une forte fiabilité structurelle et réduisent considérablement la probabilité de défaillance ; la conception modulaire avancée simplifie le processus d'assemblage et le module peut être démonté et remplacé séparément lors de la maintenance ultérieure, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts.Avec le soutien d'un réseau de service mondial, nous pouvons obtenir des conseils à distance ou un service de maintenance sur site à temps, quel que soit le lieu de travail, afin d'assurer le fonctionnement continu de l'équipement.

En matière de transmission, le bulldozer SD60 de Shanbo est équipé d'un convertisseur de couple hydraulique à verrouillage, offrant une excellente adaptabilité à la charge. Son couple de sortie s'ajuste dynamiquement en fonction de la charge de travail. Face à des matériaux de dureté variable ou à des pentes marquées, il s'adapte automatiquement à la résistance sans nécessiter de réglages manuels fréquents, évitant ainsi le gaspillage d'énergie et les surcharges. À basse vitesse (par exemple, pour le nivellement de précision et le chargement de la pelle à courte portée), la transmission hydraulique assure une transmission de puissance fluide et un fonctionnement plus stable. À haute vitesse (par exemple, lors de longs trajets), le passage à la transmission mécanique est automatique, réduisant les pertes de puissance et permettant une économie de carburant de 10 à 15 % par rapport à une transmission traditionnelle. Il en résulte une consommation réduite et des coûts d'exploitation moindres à long terme.

L'entreprise est pleinement consciente de l'importance du service après-vente pour le bon fonctionnement à long terme des équipements et a mis en place un système de support après-vente performant à cet effet. Concernant l'approvisionnement en pièces détachées, elle dispose d'un entrepôt spécialisé, stockant toutes les pièces nécessaires aux bulldozers à transmission hydraulique, des composants essentiels (modules moteur, vérins hydrauliques, etc.) aux pièces d'usure (joints, filtres, etc.). Ainsi, les clients n'ont pas à attendre longtemps pour se procurer les pièces détachées lors de la maintenance et de la réparation de leurs équipements et peuvent obtenir les pièces nécessaires en temps voulu, réduisant considérablement les temps d'arrêt. Par ailleurs, des centres de service judicieusement répartis permettent une distribution rapide des pièces détachées. Associée à une logistique et une distribution efficaces, cette rapidité d'approvisionnement est encore améliorée, notamment pour les sites d'intervention spécifiques tels que les zones minières isolées et les chantiers, où les pièces détachées peuvent être livrées rapidement grâce à des canaux de distribution d'urgence.

En matière de configuration de l'équipe de service, la société a mis en place une équipe de service client professionnelle composée d'ingénieurs et de techniciens expérimentés. Forts de nombreuses années d'expérience dans la réparation et la maintenance d'engins de chantier, les membres de l'équipe maîtrisent parfaitement le fonctionnement et le dépannage des bulldozers à transmission hydraulique. Ils sont capables de localiser rapidement les problèmes grâce à un diagnostic à distance en ligne (guidage vidéo et surveillance des données, par exemple) et d'apporter une assistance technique immédiate aux clients. Pour les pannes complexes, les ingénieurs se déplacent sur site avec les outils de test spécifiques et les pièces détachées nécessaires afin d'assurer une maintenance efficace. Par ailleurs, l'équipe dispense régulièrement aux clients des formations à la maintenance des équipements, accompagne les opérateurs dans l'adoption de bonnes pratiques d'utilisation et de maintenance quotidienne, réduit les pannes à la source et garantit ainsi l'efficacité opérationnelle des équipements des clients.